粘壁現(xiàn)象是妨礙
干燥噴霧機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少干燥噴霧機的生產企業(yè)聯(lián)合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法。
部分人認為
干燥噴霧機的壁面溫度過高使得產品粘滯，因此將干燥室改成夾層結構，提高干燥噴霧機冷卻效率；采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性；還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術等……體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。
隨著人們對食品生產條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但干燥噴霧機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。
面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染。干燥噴霧機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到較好的堆密度。
影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。要保障食品原物料的堆積密度達到理想效果需要經驗豐富的老師傅進行坐鎮(zhèn)。
但隨著智能化干燥噴霧機時代的到來，如果
干燥噴霧機能夠根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設備對人的依賴。噴霧干燥雖然在生產過程中沒有粉塵困擾，但在產品出產口容易產生粉塵。
另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。噴霧干燥在食品工業(yè)中的應用既克服了物料不易貯藏的缺點,保留了物料的營養(yǎng)價值，又簡化生產過程，避免了干燥過程中的粉塵困擾。
